ОКАЗЫВАЕМЫЕ УСЛУГИ

Методы испытаний:

• Грузовой платформой

• Системой балок с анкерными сваями

• Вертикальной выдергивающей нагрузкой

• Горизонтальной нагрузкой

Задачи:

• Оценка проектных требований в части достаточности величины приведенного модуля деформации основания E, мПа (кг/см2) при его закреплении

• Оценка расчетного сопротивления основания буронабивных свай R, МПа

Цель:

• Штамповые испытания проводятся на этапе инженерных изысканий для определения штампового модуля деформации грунта. Как было рассмотрено выше, штамповые испытания грунтов являются одним из обязательных методов для определения характеристик деформируемости грунтов природного сложения, а также искуственных оснований

Задачи:

• Выявление нарушений сплошности бетона сваи (дефектов) на основе анализа прохождения и отражения упругих волн, возбуждённых в свае при её диагностике.

• Определение длины сваи (с точностью в пределах погрешности измерения).

• Выявление резких изменений поперечного сечения сваи (сужение, расширение) с величиной более 25% от площади сечения сваи.

• Определение поперечных трещин, пересекающих более 25% площади сечения сваи (вне зависимости от ширины раскрытия трещины).

Цель:

• Метод SIT позволяет делать экспертную оценку актуального состояния сваи, то есть определять ее грунтовую длину, а также производить анализ целостности и структуры сваи. Данный метод является экспресс-контролем и не разрушает бетон сваи. Он может применяться для проведения испытаний любого типа сваи вне зависимости от того, какая технология использовалась для ее устройства.

При помощи ультразвукового способа контроля сварных швов устанавливаются следующие отклонения:

• трещины в зоне термического влияния;

• трещины в сварном соединении;

• единичные поры или пористости;

• раковины, трещины в основном металле изделий машиностроения;

• непровары, несплавления по линиям разделки в сварных соединениях;

• расслоения в основном металле;

• наличие сквозных дефектов в виде свищей, прожегов;

• присутствие инородных включенийи др.

При помощи визуальный контроль сварных соединений устанавливаются следующие:

• определении причин получения брака для последующего устранения при изготовлении изделий или на подготовительном этапе монтажных, -сварочных работ – расслоение, забоины, закаты, раковины, зацепы, торцевую рванину (после рубки), ромбичность, плены.

• проверке на качество при приемке сварочных работ – прожоги, неметаллические включения (флюсовые, шлаковые, вольфрамовые), размер и качество околошовной зоны.

• определение размеров дефектов (ширина, глубина залегания, допустимое количество на площадь и т. д.).

• проверка геометрических параметров – соосность расположения, точность угла, зазоры, смещения.